锂电池无氧热解技术设备

产品介绍

废旧锂电池报废潮来临，恰似一面镜子，使人能窥探到这一庞大产业背后所存在的困扰：环境污染与资源财富的挥霍。重重压力之下，亟待一种既经济又高效的方式全面应对废旧锂电池的回收、拆解和再利用问题。挑战与机遇并存，绿捷环保深耕固废资源化利用领域 20 多年的丰富经验，自主研发的核心枢纽技术——机械破碎分选及无氧热解技术，构建了全新的废旧锂电池回收拆解技术装备。
 

产品优势

系统组成：

安全破碎系统：全程惰性气体保护，形成无氧环境，阻断电池破碎时引起的短路起火燃烧，极大提高了生产效率和安全性。

连续式无氧热解系统：柔性组合密封，无氧环境下安全稳定运行，集溶剂挥发、隔膜热解、粘结剂碳化及废气焚毁、烟气净化五大功能于一体，缩短 50% 传统工艺流程，极大促进极粉与集流体分离，达成铜箔、铝箔、极粉全组分价值回收，燃气式加热，热解气全部梯级回收利用，节能减排 80% 以上。

组合分选系统：

粉碎分级装置、铜铝综合分选装置、气流分选装置、圆盘筛分装置、研磨装置组合设计，实现价值组分铜箔、铝箔、极粉、钢壳、铁壳的高效剥离与分选。

安全监控系统：危废装备级安全理念，破碎装置、热解装置设置有分段控制的阻隔阀门，有效阻止气流回流；含氧实时监控+温度分段监控+视频监控+PLC+上位机的集中连锁控制，提高系统安全性。

环保清洁系统：密闭负压输送，有效杜绝气体逃逸；有机气体利用自带热风炉全部高温焚毁（850℃ 至 1100℃）烟气停留时间达 2 秒 以上，无需额外增加 RTO / TO 炉进行气体焚烧，烟气排放稳定达标，确保了电池回收的环保清洁。

技术特点：

整套系统装备为 10 道工序，较传统工序减少 50% ，运营维护成本降低20% ；

集溶剂挥发、隔膜热解、粘结剂碳化及废气焚毁、烟气净化五大功能于一体，全组分安全环保回收；

热解气回用，节能减排 80%。

图片实拍

工作原理

整套处理装备为 10 道工序，较传统工序降低 50% ，其中无氧热解技术装备集溶剂挥发、隔膜热解、粘结剂碳化及废气焚毁、烟气净化五大功能于一体。热解装备突破了热解气密封难题，采用组合性柔性密封技术，泄露系数为零，创造出真正的无氧环境，有效控制氧含量，保障了设备的安全稳定运行，系统运行中产生的热解气全部梯级回收利用，节能减排 80% 以上。

技术参数

序号	项目内容			检测方法	备注
1	产能指标	1500kg/H		试机检验	交付使用正常运行
2	处理对象	锂电池		量具测量
3	回收率	正负极材料粉（黑粉）	99≥%	量具测量	含布袋收尘回收
		铝粉	98≥%	量具测量
		铜粉	98≥%	量具测量
4	纯度	正负极材料粉（黑粉）	99≥%	量具测量	含布袋收尘回收
		铝粉	98≥%	量具测量	含少量塑料粉及其他材质
		铜粉	98≥%	量具测量	含少量塑料粉及铝粉
5	隔膜	含锂率	0.2≥%	量具测量
6	车间粉尘	粉尘浓度	小于20mg/m3	仪器测量