随着新能源汽车和动力电池产业的高速发展，动力电池上游主要原材料价格居高不下且供应短缺，已成为产业发展亟待突破的瓶颈，提高回收材料使用占比刻不容缓。
在回收来源上，电池生产制造企业如比亚迪、宁德时代等，在生产锂电池时会产生大量有再生价值的残次品与边角料。通过回收处理，不仅能实现废料的循环利用，增加经济效益，还能降低对矿产资源的依赖。
锂电池极片破碎分选设备独具特色，极片首先通过双轴撕碎机初步破碎成长条料，再经橡胶输送带进入锤式破碎机二次破碎成片状料，风送至集料系统。集料系统内的物料经关风机进入方形摇摆筛，符合尺寸的黑粉被筛分出来用吨袋收集，未达标的筛上物进入研磨机研磨，处理后的物料进集料系统分离粉尘等轻质物，之后进入圆振筛进一步筛分，分出筛上物铝粉和筛下物黑粉。
方案中的设备各有优势。双轴撕碎机动力强劲、运行稳定，具有大扭矩、低转速、低噪音、高效率等优点；锤式破碎机处理产量大、破碎效率高、运行稳定、能耗低；集料系统适合电池黑粉收集，阻力小、效率高、处理风量大；方形摇摆筛是高精度大产量的筛分设备，筛面利用率高、筛网寿命长、噪音低、密封性好；研磨机体积小产量高、耐磨性能好、稳定性好、使用寿命长；圆振筛筛分效率高达 98%，噪音低、筛孔不易堵塞、密闭除尘、使用寿命长。
该方案具有诸多亮点：
整线模块化设计，各单机高效协同运作，客户可按需选配，根据生产现场和需求灵活规划布局，省心省力。
适用范围广泛，处理产量大，适用于三元极片、磷酸铁锂极片等各类锂电池制造过程中的废料，处理规模为 1000 - 1500kg/h，铝箔出料尺寸约 1mm，黑粉出料尺寸为 40 - 100 目。
采用高品质零部件，如高合金 42CrMo 材质刀片，强度高、韧性好、不易断裂，使用寿命长；全封闭式方形摇摆筛确保粉尘不飞扬，降低作业噪音，满足环保要求，让整线运行更有保障。
回收利用率高，能耗低。多个分选装置和筛分装置相互匹配，分选精细高效，能有效控制金属流失，综合回收率超 98%，装机功率 226.6kw，运行功率约 154kw。
采用一键开启的智能控制新模式，通过施耐德 PLC 自动化控制 “触摸屏 + 按钮操控模式”，对整线各单机进行智能化控制和整合，协调运作，大限度利用装机功率，减少人为控制造成的操作失误，实时监控运行情况。
发布时间：2024-11-14
