三元锂电池回收处理设备创新工艺与资源高效利用

在资源可持续利用的领域中，锂电池回收处理设备如何对废旧锂电池进行安全且高资源利用率的回收是一项关键课题。废旧锂电池内蕴含多种有价金属以及各类有机物等大量可回收成分。现有的废旧锂电池回收工艺通常是将其破碎后，历经高温热解、筛分、分选等步骤，以分别回收黑粉、铜、铁、铝等产品。

在三元锂电池的回收领域，出现了一系列先进且有效的方法。三元锂电池黑粉分选工艺具体操作为利用超导磁选装置对三元锂电池黑粉进行磁选，从而将其分离为正极粉和负极粉。三元锂电池回收方法则涵盖了粉碎、热解、筛分、多级分选等步骤。首先，使用粉碎机对三元锂电池进行粉碎，获得锂电池颗粒粉体混合物；接着将混合物送入热解炉中进行热解（无氧热解为佳），加热温度控制在 450 - 650℃，得到热解颗粒粉体混合物；然后使用包括摇摆筛和 / 或滚筒筛的筛分装置对其进行筛分，分离出金属颗粒和粒度≤0.15mm 的三元锂电池黑粉；之后对金属颗粒进行常规磁选分离铁，再利用包括风选机、比重分选机的分选装置分离为铜和铝。

此外，还运用上述三元锂电池黑粉分选工艺，将三元锂电池黑粉进一步精确分离为正极粉和负极粉。对于分离得到的正极粉，在氮气保护下进行 600 - 800℃的无氧煅烧，经质量检测合格后可再生为三元锂电池正极材料；负极粉装入坩埚中隔绝氧气，在 2600 - 3000℃的石墨化炉内进行高温纯化，经质量检测合格后可再生为电池负极材料。

三元锂电池黑粉分选工艺能够将三元锂电池黑粉进一步细化分选，方便对正极粉和负极粉分别进行回收利用，显著提高了三元锂电池黑粉中不同成分的综合利用率，减少了资源浪费。而三元锂电池回收方法可以用三元锂电池作为原料，加工得出铁、铜、铝、正极粉、负极粉五种产品，并针对这五种产品实施不同的回收利用策略。通过将正极粉和负极粉进一步加工为价值更高的产品，不仅提高了三元锂电池回收过程中的资源利用率，还极大地提升了三元锂电池和三元锂电池黑粉的回收价值。