绿捷锂电池回收处理设备构建高效资源回收新典范

原料与产品：资源循环的起点与终点

1. 核心原料聚焦：该回收处理线将废旧磷酸铁锂电池单体作为核心原料。随着新能源汽车产业的发展，废旧磷酸铁锂电池数量日益增多，以其为核心原料，不仅解决了废弃物处理难题，更为资源回收提供了丰富来源。这些废旧电池单体成为整个项目资源循环的起点。
2. 多元产品产出：通过一系列精细加工，转化为磷酸铁锂粉、铜粉和铝粉等具有高价值的产品。磷酸铁锂粉可重新应用于锂电池的生产制造，实现了关键材料的循环利用；铜粉和铝粉作为重要的金属材料，在电子、建筑等众多领域都有广泛用途。这些产品的产出标志着资源循环的终点，同时也是新的资源生命周期的起点。

关键设备：工艺实现的有力支撑

1. 撕碎机：作为工艺的起始设备，撕碎机承担着将废旧磷酸铁锂单体电池初步破碎的重要任务。其强大的破碎能力能够将电池外壳及内部结构进行有效撕裂，使其尺寸大幅减小，为后续的高温热解等工序创造有利条件。
2. 旋转式高温热解炉：此设备是整个工艺的核心之一。在高温环境下，废旧电池中的有机物质发生热解反应，电极材料与集流体之间的结合力被削弱，有助于后续材料的分离。同时，通过对温度、气氛等参数的精准控制，确保热解过程高效、稳定进行。
3. 螺旋输送机：负责在各个设备之间平稳输送物料，保证生产流程的连续性。其密封性良好，能够防止物料在输送过程中的泄漏与损耗，确保整个工艺的高效运行。
4. 粉碎机：进一步对经过热解的物料进行粉碎细化，使物料颗粒达到更适宜后续筛分与分离的粒度。粉碎机通过特殊的刀具设计与粉碎原理，能够在保证粉碎效果的同时，减少对物料成分的破坏。
5. 气流提升机：利用气流的动力将粉碎后的物料提升至一定高度，实现物料的垂直输送。这一设备不仅提高了物料输送效率，还能在输送过程中对物料进行初步的气固分离，为后续的筛分等工序提供便利。
6. 滚筒筛分机：通过旋转的滚筒和不同孔径的筛网，对物料进行精确筛分。能够将不同粒度的物料有效分离，保证产品的粒度均匀性，为后续的磁选、研磨等工序提供合适粒度的物料。

技术路线：精细流程铸就高效回收

1. 撕碎环节破题：废旧磷酸铁锂单体电池首先进入撕碎机，被破碎成较大块状物料。这一步骤打破了电池的原有结构，使内部材料得以初步暴露，为后续高温热解深入反应创造条件。
2. 高温热解质变：经撕碎的物料进入旋转式高温热解炉，在 400℃ - 600℃的高温无氧环境下，电池中的 PVDF 等有机物分解，碳链断裂，电极材料与集流体结合力减弱，实现材料间的初步解离，完成物料的质变。
3. 粉碎筛分细化：热解后的物料通过螺旋输送机进入粉碎机进一步粉碎，再经气流提升机输送至滚筒筛分机进行筛分。此过程将物料粒度细化并按大小分类，使后续磁选、研磨等工序更具针对性和高效性。
4. 磁选分离除杂：通过磁选设备，将物料中的磁性物质如铁等分离出来，去除杂质，提高产品纯度。这一步骤保证了后续产品的质量，尤其是对于磷酸铁锂粉等产品，避免磁性杂质影响其性能。
5. 研磨再次筛分：对经过磁选的物料进行研磨，进一步细化颗粒，提高物料的均匀性和活性。随后再次进行筛分，确保产品粒度符合要求，提高产品品质。
6. 风选精准提纯：通过风选，根据物料不同的密度和空气动力学特性，对物料进行进一步分离提纯，得到高纯度的磷酸铁锂粉、铜粉和铝粉等产品。

绿捷废旧锂电池破碎项目以其独特的原料选择、先进的关键设备和精细的技术路线，成功构建起一个高效的废旧锂电池回收处理体系，为废旧锂电池资源的循环利用与可持续发展贡献了卓越力量。