绿捷废旧锂电池回收处理系统的深度解析‌

‌一、电池撕碎系统：打破电池结构，为后续处理奠定基础‌

电池撕碎系统是整个电池回收处理流程的一步。该系统通过皮带输送机将电池原料送入破碎机，通过破碎机的强大力量，打破电池的外壳和结构，将其尺寸大幅减小。这一步骤不仅有助于后续提取和分离电池内部的各种金属材料，还能在破碎过程中将氧含量控制在2％以下，实现对磷酸铁锂电池的带电破碎。该系统适用于圆柱电池、方壳电池和软包电池等多种类型的电池，单台年处理量可根据实际需求进行定制。设备占地面积约为66平方米（年处理量10000吨），且烟气排放指标符合项目所在地排放要求，确保了环保达标性。

经过撕碎系统处理后的电池颗粒，将进入破碎分选系统。该系统利用物理分选技术，如重力分选、磁选和浮选等，根据不同材质的密度、磁性和表面性质等差异，将电池颗粒精准分离。通过磁选，可以将铁、镍等磁性材料与其他物质分开；而重力分选则能根据密度差异，分离出铜、铝等金属和塑料、黑粉等非金属材料。经过一系列工序后，可以得到高纯度的黑粉、铜粉、铝粉以及钢壳等材料。该系统适用于电池破碎料和正负极极片的处理，单台年处理量同样可根据实际需求进行定制。黑粉回收率可达99%以上，铜粉纯度和铝粉纯度也分别高达98.5%和95.9%。设备占地面积约为150平方米（年处理量1万吨），自动化水平高、集成度高，且采用PLC加上位机集中连锁控制，确保了设备的稳定运行。

退役电池热解处理设备是电池回收处理流程中的又一重要环节。该系统采用热解技术和无氧密封环境，将热解系统温度提高至400℃-600℃，使PVDF发生分解，碳链断裂，从而削弱电极材料与集流体间的结合力。通过简单的破碎筛分工艺，即可获得较为纯净的正极材料，实现电极材料的相互解离。该系统适用于破碎电池物料和电池黑粉的处理，单台年处理量同样可根据实际需求进行定制。有价物质回收率可达95%-99%，有机物去除率约99%，且氧含量控制在2%以下。设备占地面积约为150平方米（年处理量1万吨），采用电/气加热方式，热解温度可调。设备还配备了惰性气体自动应急系统和安全泄爆系统，确保了紧急情况下的安全处理。同时，分区控温和在线氧含量检测等先进技术也提升了设备的运行效率和稳定性。