绿捷环保创新废旧锂电池回收处理技术

废旧锂电池回收处理是环保产业的重要环节。随着新能源产业发展，废旧锂电池增多，如何高效、安全、环保地处理成为亟需解决的问题。本文介绍废旧锂电池回收处理设备中的破碎热解脱粉工艺。

废旧锂电池在氮气保护下先撕碎，再进入高温热解炉，分解电解液、隔膜、粘结剂，正负极粉从铜铝箔脱落，经筛分机分离铜铝箔和正负极粉，较大外壳在风选系统分开。整套系统高效回收铜、铝、外壳、正负极粉等有价成分，废气经尾气处理系统净化后达标排放。

首先，废旧锂电池送入上料系统，在氮气保护下无氧撕碎，氮气控制温度并防止爆炸燃烧。粗碎后物料包括电解液、块状物料和电池外壳，被螺旋输送机送至低温烘干系统。

低温烘干系统在贫氧环境下烘干，电解液挥发后被风机抽送至尾气处理系统，烘干后物料如极片、黑粉、电池外壳和极耳分离出来，进入预分选系统筛分重物料和轻物料。

轻物料进入高温热解系统，高温分解电解液、隔膜、粘结剂，正负极粉脱落，隔膜和塑料碳化。热解后物料仅剩极片和黑粉。

接着，物料进入多组筛分分选系统多次粉碎筛分，破碎后物料呈现黑粉、铝料和铜粒，筛分后进一步深加工，破碎筛分剩余金属按品类剥离分拣，电池外壳在螺旋输送机上水冷壳冷却。

尾气处理同样重要，回收过程产生的废气含有害物质，通过尾气处理系统吸附和催化燃烧，净化后达标排放。

整个回收处理设备的控制系统核心，通过传感器和自动化控制技术实现自动化运行、参数调整和故障诊断，一键启动，电脑人机界面控制，无人化操作，提高生产效率和安全性。

废旧锂电池回收处理设备破碎热解脱粉工艺通过氮气保护撕碎、高温热解、多组筛分分选和尾气处理等环节，高效回收铜、铝、外壳、正负极粉等有价成分，助力资源循环利用，减少环境污染，推动绿色经济发展和可持续发展。