绿捷环保锂电池回收处理设备破碎分选线在生产工艺、设备配置以及智能调控等方面展现出了显著的先进性。通过对废旧锂电池拆解回收产线及循环工艺路线的深入探索，我们对锂电池回收破碎产线技术有了更深入的了解。
在带电撕碎系统中，电池通过上料输送机投入旋转密封给料器，并被输送至串联的撕碎机中进行两级撕碎。整个撕碎系统全密封设计，全程通入氮气保护，通过自动控制系统设置了安全连锁保护。经过两级撕碎刀头的剪切，破碎产品粒度可达≤30mm。该设备型号的处理量为 0.5 - 3t/h，适用于方壳电池、圆柱电池、软包电池等，功率在 44 - 90kw 之间，保护气体为氮气，并具备氧含量监测、火焰监测、温度监测等安全监测功能。
高温热解系统包括电加热 / 燃气加热式和电磁加热式两种。前者在氮气保护下，通过 500 - 600℃高温将锂电池破碎物料中的挥发物质热解，且拥有多项专利技术，并在多个工程案例中得以应用。后者采用电磁加热 / 电阻加热的方式，将热效率提高到 90% 以上，采用步进式物料输送系统，整体密封性能优异，氮气消耗量少，物料填充率高，从而大幅提升了产能。
破碎筛分系统方面，经热解炉处理后的物料通过破碎机破碎，破碎后的物料经过筛分机将黑粉和铜铝极片、外壳分离，并通过管道输送至黑粉料仓。剩余的铜铝、外壳进入多组分选筛分出外壳，直接打包入库；铝箔和铜箔则进入铜铝分选机筛分铜铝，分出的铜、铝直接吨包收集。
尾气处理系统表现出色，废旧锂电池拆解回收产生的废气通过除尘后，在 TO 炉将 VOC 气体进行高温燃烧处理，再进入二级喷淋塔，通过碱液将废气中的 F 离子、P 离子进行中和净化，后在活性炭吸附塔中去除残留盐分，实现达标排放。废气处理合格率高达 100%，有效解决了环保处理过程中的高能耗问题。整套设备采用自主设计研发的 PLC 自动控制系统，可实现全自动运行及故障连锁保护。
各地用户对绿捷锂电池回收破碎产线及未来发展方向给予了充分肯定，并勉励企业提升研发投入强度，持续推进技术创新、工艺创新、产品创新，积极抢占科技创新制高点，不断提升品牌影响力和产业带动力。
发布时间：2024-12-25
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