废旧锂离子电池单体破碎分选系统成套设备工艺创新

在新能源汽车产业蓬勃发展的今天，废旧锂离子电池的回收与再利用问题日益凸显。随着电池产量的激增，如何高效、环保地处理这些“退役”电池，成为行业内外共同关注的焦点。近期，废旧锂离子电池单体破碎分选系统成套设备横空出世，以其先进的技术配置和高效的回收能力，为废旧电池回收领域带来了革命性的变化。

高效产能，精准定位

以其年破碎产量达10000吨的强劲实力，展现了其在废旧锂离子电池回收领域的强大潜力。该系统不仅适用于多种类型的废旧电池，包括方形、圆柱、软包的磷酸铁锂电池、三元锂电池及3C锂电池，还通过精细的分类处理，确保了回收过程的高效与精准。按锂离子电池单体比重2.0t/m3计算，该系统平均处理量可达1.4t/h，全年无休（按300天计算）即可轻松处理万吨级废旧电池，为行业树立了新的标杆。

先进工艺，绿色回收

该系统采用了一系列创新的工艺技术，包括单体带电破碎、高温热解、多组分筛分分选、干式剥离及铜铝分选等，实现了废旧锂离子电池中有价金属的高效回收。带电破碎技术有效防控了燃爆风险，确保了破碎过程的安全与稳定；高温热解技术则通过绝氧环境下的高温处理，将有机物无害化，同时提高了后续湿法剥离的效率和极粉的回收率。这一系列先进工艺的组合，不仅提升了回收效率，还大大降低了环境污染，真正实现了绿色回收。

精细分选，高纯度产品

在分选环节，通过多组分筛分、风选、磁选及气动力剥离等先进设备，实现了对废旧电池中有价金属的更大程度回收。经过精细分选后，产品中的极粉纯度可达到96%以上，铜箔、铝箔的剥离率也高达97%~99%。这些高纯度的回收产品不仅具有较高的经济价值，还为后续的材料再利用提供了优质的原料来源。

环保处理，达标排放

在环保处理方面，该系统同样表现出色。针对破碎、热解过程中产生的废气、废水等污染物，系统采用了高温燃烧+急冷+除尘+三级水洗+碱洗等先进工艺进行处理，确保了各项环保指标均达到国家及地方排放标准。特别是针对电解液和热解气中的有害物质，系统通过水洗、碱洗等工艺进行中和沉淀净化吸收，有效避免了环境污染。此外，系统还实现了废水零排放，废水处理系统主要用于脱氟后尾水的循环喷淋和烟气急冷系统的补水，进一步提升了资源利用率。

废旧锂离子电池单体破碎分选系统成套设备的推出，不仅标志着我国废旧电池回收技术迈上了一个新的台阶，也为新能源汽车产业的可持续发展提供了有力支撑。随着技术的不断进步和应用的深入推广，我们有理由相信，未来的废旧锂离子电池回收将更加高效、环保、可持续。系统以其卓越的性能和先进的技术配置，必将在这一领域发挥越来越重要的作用。