系统由多个关键部分组成，安全破碎系统全程采用惰性气体保护，营造无氧环境，有效阻断电池破碎时可能引起的短路起火燃烧，显著提高了生产效率与安全性。
连续式无氧热解系统采用柔性组合密封，能在无氧环境下安全稳定运行。它集溶剂挥发、隔膜热解、粘结剂碳化及废气焚毁、烟气净化五大功能于一体，相比传统工艺流程缩短了 50%，极大地促进了极粉与集流体的分离，实现了铜箔、铝箔、极粉等全组分的价值回收。同时，采用燃气式加热，热解气全部梯级回收利用，节能减排效果达到 80% 以上。
组合分选系统通过涡流粉碎分级装置、铜铝综合分选装置、气流分选装置、圆盘筛分装置、研磨装置的组合设计，能够高效剥离与分选价值组分，如铜箔、铝箔、极粉、钢壳、铁壳等。
安全监控系统遵循危废装备级安全理念，在破碎装置和热解装置设置了分段控制的阻隔阀门，阻止气流回流。含氧实时监控、温度分段监控、视频监控与 PLC 和上位机的集中连锁控制相结合，大幅提高了系统的安全性。
环保清洁系统采用密闭负压输送，杜绝气体逃逸。有机气体利用自带热风炉全部高温焚毁（850℃至 1100℃），烟气停留时间达 2 秒以上，无需额外增加 RTO/TO 炉进行气体焚烧，确保了烟气排放稳定达标，保证了电池回收过程的环保清洁。
该技术具有显著特点，整套系统装备仅 10 道工序，较传统工序减少 50%，运营维护成本降低 20%。同时，集多种功能于一体，实现全组分的安全环保回收，热解气回用更能实现节能减排 80%。
综上所述，这种废旧
锂电池回收处理设备热解综合回收一体化系统为废旧锂电池的高效、环保、安全回收提供了强大的技术支持，具有广阔的应用前景和重要的社会经济价值。
发布时间：2024-09-25
