电池回收处理技术解析，锂电池回收处理设备系统
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发布时间：2024-08-13
随着电池使用量的不断增加，电池回收成为一项至关重要的任务。当前有一种先进的电池回收方法和处理系统，展现出了卓越的性能。
该技术首先将放电至 2V 以下的废旧电池电芯通过料斗投入四轴破碎机进行破碎处理，破碎过程在氮气保护下进行，破碎粒径在 15-30mm 左右。接着，破碎后的物料进入加热挥发设备，加热至 80 至 150℃，从而去除电解液，加热源采用电加热。
加热挥发产生的有机废气会经过一系列处理工序。废气经过除尘设备后进入三级冷凝、碱液喷淋、活性炭纤维吸附等流程。其中，冷凝器为管翅式换热器，冷凝温度为 40-50℃；第二冷凝器冷凝温度为 0-5℃；第三冷凝器冷凝温度低于-30℃。冷凝后的有机物溶液进行储存排放，未冷凝的有机废气经过碱洗喷淋塔去除氟化物，再进入碳吸附设备进一步处理后达标排放，碳吸附设备采用一吸一脱设计，可自动切换实现碳纤维重复利用。
除去电解液的物料通过 2 层直线筛进行初步筛分，筛上物进入一级脱粉装置脱粉，粘结在集流体上的黑粉得以脱除。经过脱粉后的混合物料，通过两级风选除去极片中的重物和隔膜，隔膜通过筛分去除携带的黑粉，重物通过磁选除去钢壳。然后，除去重物和隔膜的极片进入磨机进行打磨，将极片上的黑粉完全脱除，并将铜铝集流体整形为 0.1-1mm 的铜铝粒，进入比重分选设备将铜铝粒分开。各设备出口的黑粉通过负压抽吸输送至储存仓集中收集。
废旧锂电池回收处理设备物理分离技术具有诸多优势。它不仅能够高效地回收电池中的各种成分，还能实现对铜铝的良好分选，解决了现有技术中铜铝分选效果较差的问题。同时，其对有机废气的精细处理也体现了对环境的高度保护意识。相信随着技术的不断发展和完善，该技术将在电池回收领域发挥更大的作用，为资源循环利用和环境保护做出重要贡献。
