在新能源技术蓬勃发展的当下,电池产量不断攀升,废旧电池的回收处理无疑成为了一项紧迫且关键的任务。其中,极片作为电池的重要构成部分,包括正极片和负极片,其回收处理至关重要。
目前,有一种先进的电池极片回收处理技术,包含了特定的电池极片处理系统及极片处理方法。该处理系统中的
锂电池回收处理设备极片处理系统涵盖了双轴撕碎机、破碎机、二破碎机和磨粉机,同时还配有圆振筛、一集料装置、二圆振筛、第二集料装置、第三圆振筛、第三集料装置、抽屉式除铁器、集料系统以及除尘系统。
其处理方法步骤清晰:首先通过双轴撕碎机对极片进行初步破碎,使其成为长条状物料;接着利用破碎机再次破碎长条状物料,破碎后的物料经集料系统输送至圆振筛;然后通过圆振筛进行筛分,黑粉经集料装置收集,未通过筛分的筛上料则由第二锤式破碎机进行第三次破碎,物料再经集料系统送至第二圆振筛;通过第二圆振筛筛分后,黑粉由第二集料装置收集,未通过的筛上料进入磨粉机碾磨,碾磨后的物料经集料系统送至第三圆振筛;在第三圆振筛中,隔膜、铝粒和黑粉被分别筛出,并通过第三集料装置分别收集。
该技术具有多方面的优势。其一,通过巧妙布局,将双轴撕碎机置于破碎机上方,以圆振筛替代滚筒筛,集料装置对应设置在圆振筛下方,取消中间输送带,利用大平台固定相关设备,更好地利用了垂直空间,不仅缩短了生产线长度、降低预算,还极大减少了中间输送带漏料卡料的概率,使整条生产线布局更为合理,检修也更为方便。其二,利用除尘系统内的风机带动集料系统内空气流动来抽取物料,且由于风机置于生产线后面,之前气体得到净化,取消集料系统内风机,既能大幅减少风机叶片磨损及卡死风险,又能降低整条线的功率。其三,集料装置设置在圆振筛下方,隔膜、铝粒和黑粉可直接从圆振筛出料口装袋,无需进一步输送,减少了系统所需风量,有效避免了物料的跑冒滴漏和泄漏问题。
总之,这种电池极片回收处理技术凭借其创新的设计和显著的优势,为废旧电池极片的高效回收利用开辟了新途径,对于推动新能源产业的可持续发展具有重要意义。