锂电池破碎分离设备实现正负极材料分离收集

    锂电池正负极片回收处理设备采用物理法实现废旧锂电池中各组分的分离收集。通过机械破碎、真空分离、震动筛分、比重分离、气流分离等步骤, 实现废旧锂电池中电极材料、集流体金属、塑料隔膜、电池外壳的分离收集。进行对电池的破碎筛分技术可有效对废锂电池正极材料进行破碎解离, 并实现正极活性材料与金属的分离，该设备生产线的整个分离收集过程不引入任何化学药剂，全自动一体化操作对电解液、粉尘等进行收集处理，具有工作效率快、分离回收率高、绿色环保、低碳节能、便于产业化等特点。

    锂电池正负极片破碎分离设备主要包括旋风筒、喷嘴、气流发生器、物料收集装置。正负极材料自位于旋风筒内部左侧下端的喷嘴中以一定高度抛起, 物料即呈0.2～1.6 m高的抛物线状, 与此同时, 旋风筒沿与物料抛物线垂直方向产生0.6～2.2m/s的均匀气流场, 气流场分布宽度为0.3～2.1m, 在正负极材料下落过程, 比重较小的负极材料石墨被气流吹走并从旋风筒上部排出, 正极材料则继续回落并自旋风筒底部排出, 实现正负极材料分离收集。

    锂电池正负极片破碎分离设备采用深度粉碎装置工作原理是由锤式破碎机的电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内, 受高速运动锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部设有筛板, 粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出, 大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨, 直到物料粒径达到要求。铜铝颗粒分选是根据铜铝颗粒之间比重、容重、摩擦系数以及悬浮速度等物理性质的不同, 利用他们在运动过程中产生的自动分级, 借助适当的工作面进行分选的。比重分选工作面为鱼鳞孔板, 鱼鳞孔板进行往复振动, 在工作面往复振动的作用下产生自动分级, 比重大、表面光滑、粒度小的物料沉于底部, 并与筛面相接触, 而比重小、表面粗糙、粒度大的物料则浮于上层, 辅以气流作用, 物料呈现半悬浮状态。随着物料的连续流入, 上层的铜颗粒在往复振动、自身质量及进料的推挤力等作用下, 沿倾斜工作面流向下出料口, 而沉于底层的物料则沿倾斜工作面随筛面推力的作用向上出料口爬行, 实现铜铝颗粒物料的分离。