锂电池回收处理设备处理废锂电池工艺流程

    锂电池破碎分离设备对于拆解后的极片材料的结构中分别采用破碎筛分、高温分解3种方法对其组成材料进行收集分离提取，提取出的资源具有很高的回收利用价值。为缓解快速发展而引发的日趋严重的资源短缺与环境污染问题, 对废旧物资实现全组分回收利用已成为共识，目前, 对于废旧锂电池资源化的研究主要集中于价值高的正极贵重金属钴和锂的回收处理技术。

    废旧锂电池主要是由正负极、隔离膜、电解液、外壳等几部分组成。其中占据着重要地位就是正极材料，为正极材料是由86%的活性材料 与9%的乙炔黑导电剂通过4%的聚偏氟乙烯粘结剂均匀涂抹在作为集流体的铝箔两面组成的，负极结构与正极类似, 由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。废旧锂电池负极中有38%铜是一种广泛使用的重要生产原料, 粘附于其上的碳粉, 可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此, 对废锂电池负极组成材料进行有效分离, 对于最大限度地实现废锂电池资源化, 消除其相应的环境影响具有推动作用。

    锂电池回收处理设备处理废锂电池工艺流程：废旧动力锂电池经给料口送入对辊碾压机, 挤压破碎后, 得到初级碎片再初级碎片自上部给料口进入机内, 在叶片的摩擦和冲击作用下粉碎成粒径小于1 cm的碎片, 碎片在单层振动筛内均匀铺开, 隔膜在风力的作用下通过集气罩进入隔膜收集装置, 其装置顶部安装有布袋除尘器, 去除吸附在隔膜上的粉尘碎片由加料斗进入机腔内, 物料受高速运动锤子的打击、冲击、剪切、研磨成粒径粉碎物料。

    锂电池破碎分离设备粉碎物料由上部进料口进入风选机，落到螺旋桨撒料盘上, 在撒料盘的高速旋转作用下, 物料向四周撒出, 同时受上升气流作用向上扬起, 在撒料盘螺旋桨叶片上形成沸腾状物料;物料中较轻的正负极粉料随循环风进入外部旋风集尘器内收集, 而较重的铜铝金属颗粒沿筒壁落下, 从内锥体排出, 完成铜铝金属颗粒与正负极粉料的分选。振动筛将铜铝金属颗粒混合料, 分别进入比重分选机, 在机械振动和上升气流的作用下, 比重大的铜颗粒向下运动, 比重小的铝颗粒向上运动, 完成铜铝金属颗粒的分选。

    锂电池破碎分离设备对废旧锂电池中的有价金属进行合理回收, 不仅能够缓解我国目前资源短缺的现状, 具有经济效益, 而且同时还能够变废为宝, 具有显著的社会环境效益。