废锂电池回收设备工艺与特点

    市面上针对废旧锂电池回收处理的锂电池回收设备厂家很多，锂电池回收设备上市公司寥寥无几。废锂电池回收设备主要采用物理回收方法，辅以“三废”处置措施，具有绿色低碳、节能环保、无二次污染等特点，并兼顾经济与环保效益，既实现有价组分的利用，又可对有害组分无害化处理。整个回收过程全部实现了工业自动化，回收效率高，处理能力强，每小时处理量为500千克，年处理量达到5000吨，废旧锂电池有价组分回收利用率达90%以上。下面小编介绍下废锂电池的处理方法，锂电池回收设备的工艺及设备特点。

    废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源，具有很 高的回收价值。因此，对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。 锂电池主要由外壳、正很 、负很 、电解液与隔膜组成。正极片是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成;由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。目前，废锂电池资源化研究主要集中于价值高的正很 贵重金属钴和锂的回收，对负极材料的分离回收鲜见报道。为缓解经济快速发展而引发的日趋严重的资源短缺与环境污染问题，对废旧物资实现全组分回收利用已成为全球共识。废锂电池铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此，对废锂电池负很 组成材料进行有效分离，对于限度地实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学试剂，且能耗更低。

设备工艺：

    电池由输送机送入甲等撕碎机中进行撕碎，撕碎后的物料通过输送机送入二级多刀破碎机中进行yi次破碎，二次破碎后的物料进入到输送机中同时设置磁选设备，可以将物料中的铁分选出来。分选后的物料经输送机送入气流分选机，通过引风机和旋风下料器把正负很 中的隔膜纸分离出来，把分选后的正负片进入到三级粉碎机中进行细碎，将物料粉碎到20目左右。粉碎后的物料由负压系统进入到旋风分离器中进行粉尘过滤，并通过两次气流分选，使不同密度的物质进行分层，然后与铜、铝、镍等材料，而所有的超细粉尘由负压系统带入脉冲除尘器中进行收集。而过滤的尾气将继续由负压系统送入到尾气处理设备中进行空气净化，使之达到国家排放标准后再进行高空排放。

设备特点：

1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池正负很 材料中金属铜、铝与正负极材料的资源化利用。

2、正负很 材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔、铝箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔、铝箔与正负极材料得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示，铜、铝与正负极材料分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内，品位分别高达92.4%和96.6%，可直接送下游企业回收利用。

3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铜、铝品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜、铝与正负极材料间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果，金属铜、铝的回收率可达93%，品位达85%

4、该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正负很 片中的正负很 材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。