锂电池回收处理设备促进废锂电池回产业快速发展

    废旧手机锂电池不能随意乱扔，废锂电池会对自然环境与人类环境造成极大威胁与危害，而且废旧锂电池中含有丰富金属资源和稀有金属。如果废旧报废锂电池采用环保回收处理工艺设备，金属回收率高，可将正负极材料中金属回收利用。

    据资料统计，废锂电池中平均含钴12%-18%，含锂1.2-1.8%，含铜8-10%，含铝4-8%，壳体含金大概30%。近年来，重量轻，能量大，无自放电的锂电池目前成为手机电池的发展潮流，有着诸多无记忆效应，无需放电，使用寿命长，安全快速充电，允许工作温度范围宽等优点。在2015年中国锂电池总产量约为60亿只，随着锂电池应用越来越广泛，报废的锂电池数量也必然会逐年成倍增加，若将其丢弃，不仅会给环境造成严重的污染，而一些战略资源材料如钴也会大量流失。因此随着经济和社会的发展，废旧锂电池二次回收再生是一个问题。

手机更新换代比较快，5G网络的出现将进一步加快手机的淘汰速度，如果废旧手机淘汰后，废旧电池得不到妥善的处理，将会严重污染环境。为了解决废旧锂电池处理难题。亚兴环保科技生产了一种废旧锂电池回收处理设备，可以减少废旧锂电池对环境的污染，也可提高锂电池稀有金属的回收利用，锂电池锂电池回收处理设备促进废锂电池回产业快速发展。

    亚兴环保科技生产的锂电池回收处理设备采用机械物理方法进行金属分离分选，其特征在于报废软包锂离子锂电池进入撕碎机进行撕碎，撕碎后的电池进入专用破碎机(18650钢壳电池直接进破碎机)进行破碎，将电池内部正负极片及隔膜纸打散，打散的物料经引风机进入集料器，然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化，进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛，通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎(正极片可以在这里进行加料处理)、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。

    结果表明：锂电池正负极材料经破碎筛分后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铜、铝的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的破碎料中正负极材料的品位为96.6%，均可直接回收;粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中，铜、铝的品位较低，可通过气流分选，操作气流速度为1.00 m/s。实现铜、铝与正负极材料的有效分离回收。