锂电池处理设备-废旧电池物料分离收集装置

锂电池处理设备装置采用物理法实现废旧锂电池中各组分的分离收集。通过机械破碎、真空分离、震动筛分、比重分离、气流分离等步骤, 实现废旧锂电池中电极材料、集流体金属、塑料隔膜、电池外壳的分离收集。分离收集过程不引入任何化学试剂, 全程自动化。它能对电解液、粉尘等进行收集处理, 具有回收效率高、绿色低碳、环保节能、便于产业化等特点。

锂电池处理设备分离废旧锂电池物料回收收集工艺步骤包括:

(1) 废旧动力锂电池经给料口送入对辊碾压机, 挤压破碎后, 得到初级碎片;

(2) 初级碎片自上部给料口进入机内, 在叶片的摩擦和冲击作用下粉碎成粒径小于1 cm的二级碎片, 二级碎片在单层振动筛内均匀铺开, 隔膜在风力的作用下通过集气罩进入隔膜收集装置, 其装置顶部安装有布袋除尘器, 去除吸附在隔膜上的粉尘;

(3) 二级碎片由加料斗进入机腔内, 物料受高速运动锤子的打击、冲击、剪切、研磨成粒径小于18目的三级粉碎物料;

(4) 步骤 (1) ～ (3) 采用电解液吸附收集装置去除电解液:电解液在电解液吸附收集装置中抽风机的抽吸作用下从电池物料中转移, 经冷凝器冷凝后收集在电解液收集箱中;

(5) 三级粉碎物料由上部进料口进入风选机, 落到螺旋桨撒料盘上, 在撒料盘的高速旋转作用下, 物料向四周撒出, 同时受上升气流作用向上扬起, 在撒料盘螺旋桨叶片上形成沸腾状物料;物料中较轻的正负极粉料随循环风进入外部旋风集尘器内收集, 而较重的铜铝金属颗粒沿筒壁落下, 从内锥体排出, 完成铜铝金属颗粒与正负极粉料的分选;

(6) 三层振动筛将铜铝金属颗粒分为18目、24目、30目等级的混合料, 分别进入比重分选机, 在机械振动和上升气流的作用下, 比重大的铜颗粒向下运动, 比重小的铝颗粒向上运动, 完成铜铝金属颗粒的分选;

(7) 正负极材料进入旋风筒内进行二级分离收集, 正负极材料被与水平面夹角呈30°的喷嘴以一定高度抛起, 物料即呈0.5～1.2 m高的抛物线状, 与此同时, 旋风筒沿与物料抛物线垂直方向产生1.2 m/s的均匀气流场, 气流场分布宽度为0.3～1.5 m, 在正负极材料下落过程中, 比重较轻的负极材料石墨被气流吹走并从旋风筒上部排出, 正极材料则继续回落并自旋风筒底部排出, 实现正负极材料分离收集。

锂电池处理设备物理分选，正极材料对从锂电池内部获得的内容物开展物理分选，主要收集铝质正极片与活性涂层，铜质负极片与涂层将进行另外处理。随后，将正极片与涂层输送到破碎装置内，实施破碎处理，处理之后可以获得正极粉末与铝质颗粒的混合物。最后，对颗粒混合物进行精细化过筛操作，从而分离混合在一起的正极粉末与铝质颗粒。