锂电池处理设备物理机械粉碎方式对废旧锂电池进行处理

废旧锂电池回收处理现有的处理系统对锂电池破碎处理不佳，排放的物料中仍有存在对环境污染的物质。回收的正负极粉和金属进行回收效果不好，使残余物中仍存在正负极粉和金属，且回收得到的正负极粉和金属纯度低，此外正负极粉和金属进行收集时由于引风机在收集装置的前端，粉状物质输送管道存在弯管，从而使粉状物质输送力度不够，容易在管道内壁停留或堆积，从而使分离效果欠佳。为了减少对环境的污染，新型锂电池处理设备采用物理机械粉碎的方式对废旧锂电池进行处理。

新型锂电池处理设备在于克服现有技术中存在的废旧锂电池破碎效果差，正负极材料回收分选效果不好，正负极粉和金属回收不好，纯度较低等缺陷，而提供一种新型锂电池处理设备该处理系统结构设计合理，对锂电池破碎效果好以及回收的粉状物质纯度较高，污染小，效率高，该处理工艺步骤简单合理，处理过程环境污染小，回收率高，实用性强。一种新型锂电池处理设备包括撕碎机、破碎机、磁选机、粉碎机、分析机、分选装置，分流间、集料器1、集料器I、集料器Ш、脉冲除尘器。包括以下步骤：将废旧锂电池进入撕碎机进行撕碎，撕碎后的电池进入破碎机进行破碎，撕碎机和粉碎机内产生的粉尘均通过引风机I进入活性炭吸收塔进行吸收，经过活性炭吸收塔吸收后的气流进入水喷淋塔进行除尘。

在破碎过程电池内部正负极片上的隔膜纸被打散，打散的物料通过高压风机II的吸引进入集料器II,然后经脉冲除尘器II将破碎中所产生的粉尘进行净化；进入集料器II的物料进入气流分选机I,气流分选机I在气流和振动的作用下将粉尘以及正负极片中的隔膜纸进行收集，气流分选机I内的粉尘进入磁选机，同时破碎机中电池内未被打散的物料也进入磁选机：

粉碎至15-25目，经粉碎机粉碎后的物料输送至分析机，分析机将粉碎后的物料进行风选分离，分选出比重小的正负极粉和比重大的金属材料，分选出的正负极在高压风机II的吸引下输送至集料器II收集，集料器III的粉尘通过脉冲净化器II进行净化，分析机分选出的金属材料进入气流分选机II进行分选，气流分选机II通过风选分选出比重较大的铜粉和铝粉和比重较小的正负极粉，比重较大的铜粉和铝粉中必然掺杂一些正负极粉，其中比重较小的正负极粉进入分流阀，气流分选机II内比重较大的物料进入气流分选机III进一步分选，

气流分选机皿通过风选将比重较大的金属和比重较小的正负极粉再次进行分离，其中比重较小的正负极粉进入分流阀，比重较大的金属通过金属出口排出。分流阀中的正负极粉在高压风机I的吸引下进入集料器I进行收集，粉尘进入脉冲除尘器I进行净化。

新型锂电池处理设备回收工艺通过多次分选，将隔膜纸、正负极粉和金属得到分离回收，且得到的隔膜纸、正負极粉和金属纯浄度非常高，可直接回收后再利用。通过撕碎、破碎、粉碎和代流分选等组合工艺实现对废锂电池中的金属和正负极磁选机在磁力的作用下降物料中的铁进行分离，分离出铁的物料进入粉碎机进行资源回收利用。